¿A qué aspectos debemos prestar atención al utilizar un molde de fundición a presión de aleación de aluminio?
Fecha:
2022-11-29
Al utilizar un molde de fundición a presión de aleación de aluminio, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Al utilizar un molde de fundición a presión de aleación de aluminio, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. La aplicación del sistema de refrigeración para moldes, en el uso estándar del agua de circulación para enfriar los moldes, no solo prolonga la vida útil del molde, sino que también mejora la productividad. Sin embargo, en el proceso de producción específico, a menudo se ignora su necesidad y los operarios tratan de simplificar las tareas. Si resulta demasiado engorroso realizar las conexiones, se opta por no instalar la línea de enfriamiento. Algunas empresas incluso prescinden del agua de circulación para enfriar al adquirir los moldes, con el fin de reducir costos, lo que acarrea consecuencias negativas. El acero para moldes suele fabricarse con aceros especiales mediante diversos tratamientos; aun así, incluso los mejores aceros para moldes presentan límites, como la temperatura ambiente. Durante el servicio del molde, si la temperatura supera un nivel adecuado, es fácil que se produzcan fisuras en la superficie del núcleo del molde desde etapas tempranas, y algunos moldes pueden llegar a presentar hasta 2.000 roturas antes de alcanzar su vida útil.
Incluso en el procesamiento de moldes, cuando la temperatura del molde es demasiado alta, este se deforma y puede alcanzar aproximadamente 400 °C tras una medición precisa. En tales condiciones, el agente desmoldante se agrieta con gran facilidad en frío, y los productos elaborados tienden a presentar deformaciones, abolladuras y formación de espuma en la superficie. Cuando se utiliza agua de refrigeración circulante en el molde, la aplicación del agente desmoldante puede reducirse considerablemente, lo que dificulta que los operarios recurren a dicho agente para disminuir la temperatura ambiente del molde. Este proceso se caracteriza por prolongar razonablemente la vida útil del molde, acortar el ciclo de fundición a presión, mejorar la calidad del producto, reducir la aparición de ampollas superficiales, abolladuras y aluminización, y disminuir la necesidad de aplicar el agente desmoldante. Asimismo, permite minimizar las pérdidas de piezas pequeñas y núcleos ocasionadas por el sobrecalentamiento de la temperatura ambiente del molde.
2. Si el molde está equipado con control del núcleo de hidrógeno, está estrictamente prohibido que exista un conector en la línea de alimentación entre la máquina de fundición a presión y el molde. Las razones son evidentes. En el proceso de producción diario, resulta difícil evitar que la línea de alimentación entre en contacto con el agua, o que la zona donde se agrupa el conector se agriete con facilidad, lo que podría provocar un cortocircuito con el torno CNC. Si la señal de datos no es correcta, la alarma se activará automáticamente, lo que retrasará el proceso; además, la señal de datos se verá alterada y el molde podría dañarse, ocasionando problemas innecesarios. Mantenga el interruptor de botón protegido contra la humedad.
3. El molde debe calentarse durante el proceso de producción para evitar que se agriete cuando el molde frío entra repentinamente en contacto con el metal fundido. Los moldes complejos pueden calentarse en un horno a gas o con gas licuado de petróleo; es conveniente disponer de una tabla de temperaturas adecuada para el molde. Los moldes sencillos, en cambio, pueden calentarse mediante presión lenta.
Tratamiento térmico de la fundición a presión de aleación de aluminio:
1. En el recocido de piezas fundidas de aleación de aluminio, la pieza se calienta hasta una temperatura ambiente relativamente elevada, generalmente alrededor de 300 °C. Tras un período de aislamiento térmico, se procede a enfriar el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente; este proceso se denomina temple. Durante el temple, se produce la disolución del cristal iónico y la agrupación de las partículas de la segunda fase, lo que permite eliminar las tensiones térmicas en las piezas fundidas, estabilizar sus dimensiones, reducir la deformación y mejorar su plasticidad.
2. El tratamiento de envejecimiento consiste en calentar las piezas fundidas hasta alcanzar la temperatura ambiente más elevada posible, próxima al punto de solución de la co‑cristalización, mantenerlas durante un tiempo prolongado en estas condiciones y, a continuación, enfriarlas rápidamente para fundir y reforzar los componentes en cierta medida. Esta situación de temperatura elevada y continua se mantiene a temperatura ambiente; a este proceso se le denomina tratamiento de envejecimiento. El tratamiento de envejecimiento permite mejorar la resistencia y la plasticidad de las piezas fundidas, así como aumentar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.
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