Fábrica de fundición a presión: ¿Qué es la fundición a presión?
Fecha:
2022-11-29
La fábrica de matrices para fundición a presión señala que la matriz de fundición a presión es una herramienta utilizada para la fabricación de piezas metálicas y permite llevar a cabo el proceso de fundición a presión en una prensa especializada para esta técnica. El proceso básico de la fundición a presión consiste en verter metal líquido en la cavidad de la matriz, ya sea a baja o a alta velocidad. La matriz cuenta con una superficie de cavidad móvil. Mediante el proceso de enfriamiento del metal líquido y la compresión durante la forja, no solo se eliminan las cavidades por contracción y los defectos de porosidad del pieza bruta, sino que también se logra que su estructura interna alcance un estado cristalino similar al obtenido en la forja. De este modo, las propiedades mecánicas globales de la pieza bruta se mejoran de manera notable.
La fábrica de matrices para fundición a presión señala que la matriz de fundición a presión es una herramienta utilizada para la fabricación de piezas metálicas y permite llevar a cabo el proceso de fundición a presión en una prensa especializada para esta técnica. El proceso básico de la fundición a presión consiste en verter metal líquido en la cavidad de una matriz, ya sea a baja o a alta velocidad. La matriz cuenta con una superficie de cavidad móvil. Mediante el proceso de enfriamiento del metal líquido y la compresión durante la forja, no solo se eliminan las cavidades de contracción y los defectos por porosidad del pieza bruta, sino que también se logra que su estructura interna alcance un estado cristalino similar al obtenido en la forja. De este modo, las propiedades mecánicas globales de la pieza bruta se ven notablemente mejoradas.
El material de fundición a presión, la máquina de fundición a presión y el molde son los tres factores principales en la producción por fundición a presión. El llamado proceso de fundición a presión consiste en la aplicación integrada de estos tres elementos, de modo que la apariencia, la calidad interna y las dimensiones cumplan con los requisitos de los planos o acuerdos, permitiendo así producir piezas fundidas conformes de manera estable y eficiente, e incluso piezas de alta calidad.
La fábrica de moldes de fundición a presión señaló que el proceso de diseño de un molde de fundición a presión consiste en, según el tipo de material empleado, la forma y la precisión del producto, así como otros indicadores del proceso, realizar un análisis del mismo y desarrollar el flujo del proceso. A continuación, se determina la posición del producto en la cavidad, se analizan y diseñan la superficie de separación, el sistema de evacuación y el sistema de colada. Se diseña el método de ensamblaje y fijación de cada núcleo móvil, así como la distancia entre núcleos y el cálculo de las fuerzas aplicadas. También se proyecta el mecanismo de expulsión. Posteriormente, se define el diseño de la máquina de fundición a presión, el bastidor del molde y el sistema de enfriamiento. Finalmente, se verifican las dimensiones relacionadas con el molde y la máquina de fundición a presión, se elaboran los planos del molde y de las piezas correspondientes al proceso, concluyendo así el diseño.
Problemas comunes de los moldes de fundición a presión:
Según la fábrica de fundición a presión, el control de la temperatura superficial del molde es clave para producir piezas de fundición a presión de alta calidad. Una temperatura desigual o inadecuada del molde de fundición a presión también puede provocar inestabilidad en las dimensiones de la pieza, deformaciones durante el proceso de fabricación y defectos como aplastamiento por calor, adherencia al molde, colapso superficial, porosidad por contracción y burbujas de aire caliente. Cuando la diferencia de temperatura entre los distintos puntos del molde es considerable, las variables del ciclo de producción —como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de rociado, entre otras— ejercerán influencias de distinta magnitud.
1) Línea fría: La causa es que la temperatura en la parte frontal del material fundido es demasiado baja y existen zonas de solapamiento. Mejora: Verificar si el espesor de pared es excesivamente reducido (por diseño o por fabricación). Las áreas delgadas deben rellenarse directamente; comprobar que la geometría no resulta difícil de llenar; las zonas cerradas situadas a gran distancia (p. ej., aletas, protuberancias), así como las áreas obstruidas y los radios de esquina demasiado pequeños, son difíciles de llenar. Prestar atención a las nervaduras o a los puntos fríos. Acortar el tiempo de llenado mediante el método de reducción del tiempo de llenado; modificar el modo de llenado; aumentar la temperatura del molde; elevar la temperatura del material fundido; revisar la composición de la aleación; añadir canales de escape podría ser de ayuda; un dispositivo de vacío podría resultar útil.
2) Grieta: la causa es el esfuerzo de contracción; se produce por la aplicación de fuerza durante la expulsión o al completar el borde. Cómo mejorar: utilizar esquinas más redondeadas; revisar los puntos de alta temperatura; ajustar el tiempo de presión (en máquinas de cámara fría); aumentar o acortar el tiempo de cierre; incrementar el ángulo de tracción; añadir un pasador de catapulta; verificar si el molde está desalineado o deformado; comprobar la composición de la aleación.
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