Fábrica de matrices para fundición a presión: Nueva tecnología en matrices para fundición a presión
Fecha:
2022-11-29
La fábrica de moldes para fundición a presión señaló que los moldes para fundición a presión constituyen una categoría amplia dentro del sector de los moldes. Con el rápido desarrollo de la industria automotriz y motociclistas en China, el sector de la fundición a presión ha entrado en un nuevo período de crecimiento, lo que exige mayores exigencias en cuanto a las propiedades mecánicas integrales y a la vida útil de estos moldes. Luo Bohui, secretario general de la Asociación Internacional de Moldes y Troqueles, considera que sigue siendo difícil satisfacer los cada vez más elevados requisitos de rendimiento basándose únicamente en la aplicación de nuevos materiales para moldes. Para cumplir con los requerimientos de alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil, es indispensable aplicar diversas tecnologías de tratamiento superficial a la superficie de los moldes de fundición a presión.
La fábrica de moldes para fundición a presión señaló que los moldes para fundición a presión constituyen una categoría amplia. Con el rápido desarrollo de la industria automotriz y motociclistas en China, el sector de la fundición a presión ha entrado en un nuevo período de crecimiento, lo que exige mayores exigencias en cuanto a las propiedades mecánicas integrales y la vida útil de estos moldes. Luo Bohui, secretario general de la Asociación Internacional de Moldes y Troqueles, considera que sigue siendo difícil satisfacer los cada vez más elevados requisitos de rendimiento basándose únicamente en la aplicación de nuevos materiales para moldes. Para cumplir con las demandas de alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil, es indispensable recurrir a diversas tecnologías de tratamiento superficial en la superficie de los moldes de fundición a presión.
Entre todos los tipos de matrices, las condiciones de trabajo de las matrices de fundición a presión son las más exigentes. La fundición a presión consiste en introducir metal fundido a alta presión y gran velocidad dentro de la cavidad completa del molde; durante el proceso, la matriz entra en contacto repetido con el metal caliente, por lo que es necesario que la matriz de fundición a presión posea una elevada resistencia a la fatiga térmica, una buena conductividad térmica, una alta resistencia al desgaste, una excelente resistencia a la corrosión, una elevada tenacidad al impacto, una elevada dureza roja y una buena capacidad de desmoldeo. Por ello, la tecnología de tratamiento superficial de las matrices de fundición a presión impone requisitos muy estrictos.
Tecnología de mejora del proceso tradicional de tratamiento térmico: La fábrica de matrices para fundición a presión señala que el proceso tradicional de tratamiento térmico de estas matrices consiste en templado‑revenido, y posteriormente se desarrolla la tecnología de tratamiento superficial. Debido a la variedad de materiales que pueden emplearse como moldes para fundición a presión, la misma tecnología y el mismo proceso de tratamiento superficial aplicados a distintos materiales producirán resultados diferentes. Shikefu ha propuesto tecnologías de pretratamiento de la matriz y de tratamiento superficial de la matriz. Sobre la base de la tecnología tradicional, se establecen procedimientos adecuados para cada tipo de material de matriz, con el fin de mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. Otra línea de desarrollo en la mejora de la tecnología de tratamiento térmico consiste en combinar la tecnología tradicional de tratamiento térmico con avanzadas técnicas de tratamiento superficial, a fin de aumentar la vida útil de las matrices para fundición a presión. Por ejemplo, el método de tratamiento térmico químico por carbo‑nitruro, combinado con el proceso convencional de templado‑revenido NQN (es decir, carbo‑nitruro, templado y refuerzo compuesto por carbo‑nitruro), no solo logra una dureza superficial superior, sino que también incrementa la profundidad efectiva de la capa endurecida. Además, permite una distribución razonable del gradiente de dureza en la capa de carbo‑nitruro, así como una mayor estabilidad al revenido y resistencia a la corrosión, de modo que el molde para fundición a presión mantiene un excelente desempeño en el núcleo, mientras que la calidad y el rendimiento superficiales se ven notablemente mejorados.
Nitruración y tecnologías afines de difusión térmica a baja temperatura: los fabricantes de matrices para fundición a presión señalan que este grupo incluye la nitruración, la nitruración por iones, la nitruración con carbono, la nitruración con oxígeno, la nitruración con azufre y la nitruración ternaria de azufre‑carbono, así como métodos de infiltración ternaria con oxígeno y azufre. Estos procedimientos presentan una tecnología de procesamiento sencilla, una gran adaptabilidad, una temperatura de infiltración baja —generalmente entre 480 y 600 °C— y una deformación mínima de la pieza; resultan especialmente adecuados para el refuerzo superficial de moldes de precisión, ofrecen una capa de nitruración de elevada dureza, buena resistencia al desgaste y excelente adherencia.
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