Fábrica de moldes de fundición a presión: composición del molde de fundición a presión
Fecha:
2022-11-29
La fábrica de moldes para fundición a presión señaló que el molde para fundición a presión es un equipo de proceso fundamental en la producción por fundición a presión. Desempeña un papel de gran importancia en la continuidad del proceso productivo y en la calidad de las piezas fundidas. Además, mantiene una relación de influencia y restricción mutuas con la tecnología de producción y las operaciones propias de la fundición a presión.
La fábrica de moldes para fundición a presión señaló que el molde para fundición a presión es un equipo de proceso fundamental en la producción por fundición a presión. Desempeña un papel de gran importancia en la continuidad del proceso productivo y en la calidad de las piezas fundidas. Además, mantiene una relación de influencia y restricción mutuas con la tecnología de producción y las operaciones propias de la fundición a presión.
Su papel importante es: determinar la forma de la pieza fundida y el grado de tolerancia dimensional; las condiciones de llenado del metal fundido están definidas por el sistema de colada; el control y el ajuste del balance térmico en el proceso de fundición a presión; la resistencia del molde limita la elevada presión de inyección; y la eficiencia productiva de la fundición a presión se ve afectada.
Estructura del molde de fundición a presión:
A través de la presentación de la estructura del molde de fundición a presión, se ha logrado una comprensión preliminar y un conocimiento sobre el papel de cada componente del molde, así como sobre su configuración básica, los métodos de fijación, la selección de materiales y el tratamiento térmico. Como se aprecia en el esquema de desmontaje de la estructura del molde de fundición a presión, este está compuesto principalmente por el molde fijo y el molde móvil. El molde fijo se conecta a la parte de inyección de la máquina y se fija en su placa frontal. El molde móvil se instala en la placa central de la máquina de fundición a presión y, mediante el movimiento de dicha placa, cierra o separa el molde fijo.
La fábrica de fundición a presión señala que la matriz fija constituye la parte principal del molde de fundición a presión. La matriz fija se conecta con la unidad de inyección de la máquina de fundición a presión y queda fijada en dicha unidad, así como en el sistema de colada. Es un componente esencial de la cavidad del molde. Está compuesta principalmente por el inserto de la matriz fija, la placa de la manga de la matriz fija, las columnas guía, el bloque de chell, las columnas guía inclinadas, la manga de colada, el mecanismo de extracción del núcleo de la matriz fija, entre otros elementos. La matriz móvil es otra parte fundamental del molde de fundición a presión. Constituye una pieza integral del conjunto formador de la matriz fija. Por lo general, se fija sobre la platina de la máquina de fundición a presión; junto con esta platina, se separa de la parte fija y se cierra. En esta sección se encuentran los mecanismos habituales de extracción del núcleo y de expulsión.
La fábrica de moldes de fundición a presión señaló que el mecanismo de extracción del núcleo incluye principalmente: columna guía oblicua, núcleo lateral, bloque deslizante, ranura guía, bloque limitador, tornillo, resorte, tuerca, tornillo y otras piezas. Durante el proceso de apertura del molde, el deslizador se ve obligado a moverse y el núcleo se extrae. Existen dos tipos de extracción del núcleo: interna y externa; la sección transversal suele ser circular y plana, con el fin de evitar que el deslizador se atasque al extraer el núcleo. Los componentes que conectan el núcleo con el pasador inclinado cooperan con el movimiento de extracción del núcleo y, junto con el pasador inclinado, completan dicha operación. En la producción en planta, es necesario que el deslizador y la canaleta guía estén bien ajustados, y la distancia de extracción no debe superar las dos terceras partes de la longitud de la canaleta guía. Al cerrar el molde, el deslizador debe estar sometido a una fuerza de precarga determinada para evitar que el metal fundido penetre en la canaleta guía y provoque el agarrotamiento del deslizador. Una vez extraído el deslizador, este debe mantenerse firmemente en una posición específica, de modo que, al volver a cerrar el molde, el pasador inclinado pueda insertarse con precisión en el orificio inclinado del deslizador, permitiendo así su restablecimiento exacto. Parámetros principales: Distancia total de extracción = distancia de extracción del núcleo + valor de seguridad.
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