¿Cómo elegir la materia prima para el molde de fundición a presión de aleación de aluminio?
Fecha:
2022-11-29
La naturaleza de servicio del molde de fundición a presión de aleación de aluminio difiere de la de otros moldes, ya que suele trabajar a aproximadamente 500 °C. Además de la alta presión, también debe soportar los efectos de una temperatura elevada y constante. Por ello, la selección del acero para moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, así como la configuración de la línea de producción en la fábrica, requieren el cumplimiento de determinadas normas.
La naturaleza de servicio del molde de fundición a presión de aleación de aluminio difiere de la de otros moldes, ya que suele operar a aproximadamente 500 °C. Además de la alta presión, también debe soportar los efectos de una temperatura elevada y constante. Por ello, la selección del acero para moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, así como la configuración de la línea de producción en la fábrica, debe cumplir determinadas especificaciones.
1. Buenas características de mecanizado y fabricación
Además de poner en marcha tornos CNC, la mayoría de los moldes de fundición a presión de aluminio requieren servicios de taladrado y fresado. Los moldes de inyección deben fabricarse con acero de resistencia adecuada, de modo que se prolongue la vida útil de la herramienta de corte por control numérico, se mejore su maquinabilidad y se reduzca la rugosidad superficial, con el fin de evitar un desgaste excesivo de la herramienta en las plantas de fundición a presión de aleaciones de aluminio.
2. Buena resistencia al calor
Las piezas de fundición a presión en aleación de aluminio suelen presentar una apariencia compleja; por ello, conviene optar por aquellas con mayor resistencia al calor, ya que, tras el tratamiento térmico, el grado de dificultad en la producción y el procesamiento se incrementa notablemente. Tras el proceso de tratamiento térmico, el coeficiente de expansión lineal del molde de fundición a presión de aleación de aluminio resulta reducido, y aunque el tratamiento puede provocar ciertas deformaciones menores, la variación del coeficiente de dilatación dimensional debido a las diferencias de temperatura será menor. Asimismo, cuando la composición de la aleación y las especificaciones del molde son estables, y las variaciones en el proceso son mínimas o no se reproducen, se puede garantizar la precisión y la rugosidad del acabado del molde.
3. La molienda y el pulido son rentables
La fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad exige una rugosidad superficial reducida en el molde. Por ello, el molde debe pulirse en la planta de fundición a presión de aleación de aluminio para disminuir dicha rugosidad. Asimismo, la selección del acero estructural, la simetría de la microestructura, la ausencia de tendencias a la formación de fibras químicas, así como los procesos de rectificado y pulido, deben evitar defectos como manchas negras o aspecto de cáscara de naranja.
4. Dureza superficial y resistencia al desgaste adecuadas
Tras el tratamiento térmico, la matriz debe presentar una dureza superficial suficiente para garantizar la rigidez necesaria. Durante el funcionamiento del molde, dado que el llenado y la fluidez de la aleación de aluminio deben soportar elevadas presiones y fricciones, el molde estándar mantiene una precisión dimensional y una exactitud de fabricación estables, asegurando plenamente una vida útil adecuada. La resistencia al desgaste de la matriz depende de su composición química y del proceso de tratamiento térmico del acero. Por lo tanto, mejorar la resistencia mecánica de la matriz resulta favorable para aumentar su resistencia al desgaste.
Además, en la selección de los materiales, debe tenerse en cuenta la prevención de daños y el uso de madera contrachapada. Si existe movimiento relativo entre las dos superficies, conviene minimizar la elección de materias primas con la misma estructura microestructural. En este caso, una de las superficies puede someterse a galvanoplastia o nitruración, de modo que ambas superficies presenten tipos de estructuras superficiales diferentes.
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