La fábrica de moldes para fundición a presión considera que el rendimiento y la vida útil de los moldes pueden mejorarse notablemente mediante un tratamiento técnico riguroso y adecuado. La tecnología de tratamiento superficial en la fundición a presión puede dividirse, a grandes rasgos, en tres categorías: la mejora de las técnicas tradicionales de tratamiento térmico; tecnologías de modificación de superficie, como el tratamiento láser superficial; y la tecnología de recubrimientos.

(1) Tecnología de mejora del proceso tradicional de tratamiento térmico. La fábrica de matrices para fundición a presión considera que la tecnología tradicional de tratamiento térmico para estas matrices consiste en el temple y el revenido; la denominada tecnología de mejora de dicho proceso consiste en combinar el temple y el revenido con tecnologías avanzadas de tratamiento superficial. Por ejemplo, el NQN (carbonitruación, temple y refuerzo compuesto por carbonitruación), que permite obtener una dureza superficial superior, un aumento de la resistencia interna, un gradiente de dureza adecuado en la capa de infiltración, así como una mejor estabilidad al revenido y una mayor resistencia a la corrosión, lo que contribuye a mejorar notablemente el rendimiento global y la vida útil de la matriz.

(2) Tecnología de modificación superficial. La tecnología de modificación superficial se refiere a los métodos físicos o químicos empleados para alterar las propiedades superficiales de la matriz. En términos generales, existen dos tipos: el tratamiento térmico de superficie, la difusión superficial y el tratamiento láser de superficie.

La fábrica de moldes para fundición a presión señala que las tecnologías de tratamiento térmico superficial, difusión y penetración incluyen la cementación, la nitruración, la boruración, la cementación con azufre, entre otras. La cementación contribuye a aumentar la dureza de la superficie del molde. El proceso de cementación abarca la cementación en polvo sólido, la cementación por gas, la cementación al vacío y la cementación por iones. La cementación al vacío y la cementación por iones presentan ventajas como una velocidad de cementación elevada, una capa de cementación uniforme, un gradiente de concentración de carbono suave y una deformación mínima de la pieza. El proceso de nitruración es sencillo; la capa de nitruración del molde posee alta dureza, buena resistencia al desgaste y excelente resistencia a la viscosidad. La boruración mejora de manera notable las propiedades superficiales, incrementando de forma evidente la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la adherencia del molde; sin embargo, las condiciones del proceso son severas.

El tratamiento láser de la superficie de los troqueles es una tecnología que se ha desarrollado en los últimos 30 años. Puede mejorar el rendimiento de la superficie del troquel desde dos perspectivas. Por un lado, se funde la superficie del molde mediante láser y, a continuación, se combinan procesos como la carburización, la nitruración, la galvanoplastia y otros. Por otro lado, se integra la tecnología de tratamiento superficial por láser con ciertos materiales metálicos auxiliares de buenas propiedades físicas, lo que permite su incorporación a la superficie del troquel de fundición.

(3) Tecnología de recubrimiento. Los fabricantes de fundición a presión consideran que la tecnología de recubrimiento consiste en aplicar una capa protectora sobre la superficie, como el chapado compuesto de PTFE. El objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a las variaciones de temperatura, tanto en frío como en calor, del molde.

La fábrica de fundición a presión considera que elegir un proceso de fundición a presión y un mantenimiento adecuados es fundamental para la vida útil del molde. Los daños en los moldes se deben, en su mayoría, a un uso inadecuado y a la falta de un mantenimiento científico. En primer lugar, conviene prestar especial atención al control de la temperatura del molde. El molde debe precalentarse antes de la producción y mantenerse dentro de un rango de temperatura apropiado durante el proceso, a fin de evitar fisuras superficiales o incluso roturas provocadas por un gradiente térmico excesivo entre las capas interna y externa de la cavidad del molde. En segundo lugar, la selección de un desmoldante de alta calidad, con un espesor moderado y uniforme sobre la superficie del molde, desempeña un papel crucial en la protección del material del molde. Para reducir la acumulación de tensiones térmicas y evitar fisuras en la pieza fundida, es recomendable aplicar periódicamente tratamientos de revenido y otros procesos destinados a eliminar dichas tensiones.