En China, los procesos de tratamiento térmico se dividen aproximadamente en las siguientes categorías:

1. Recocido del acero: consiste en calentar el acero hasta una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo y luego enfriarlo lentamente; este proceso se denomina recocido. El recocido del acero es un tratamiento térmico que eleva la temperatura del acero hasta el rango en el que se produce una transformación de fases o una transformación parcial de fases, y posteriormente lo enfría de manera lenta tras un período de mantenimiento a temperatura. El objetivo del recocido es eliminar los defectos microestructurales, mejorar la estructura, homogeneizar la composición y finar los granos, así como mejorar las propiedades mecánicas del acero y reducir las tensiones residuales; al mismo tiempo, permite disminuir la dureza, aumentar la plasticidad y la tenacidad, y mejorar el comportamiento frente al corte. Por ello, el recocido no solo sirve para eliminar y corregir los defectos microestructurales y las tensiones internas originados en el proceso anterior, sino también para preparar el material para el proceso siguiente. En consecuencia, el recocido se clasifica como un tratamiento térmico de piezas semiacabadas, también conocido como tratamiento térmico previo.

Fundición a presión de aleación de aluminio; Fundición a presión de aleación de zinc; Fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio; Planta de fundición a presión de aleación de zinc; Fundición a presión de aleación de aluminio en Dongguan; Fundición a presión de aleación de zinc en Dongguan; Fundición a presión de herrajes; Troquel para fundición a presión

2. Normalización del acero: la normalización es un método de tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica, lograr que todo el material se transforme en austenita uniforme y luego enfriarlo de manera natural al aire. Esta operación permite eliminar la cementita en red presente en los aceros hipereutectoides, refinar la estructura cristalina de los aceros hipoeutectoides mediante la normalización y mejorar sus propiedades mecánicas globales; además, resulta económicamente viable sustituir el recocido por la normalización en piezas con requisitos poco exigentes.

3. Temple del acero: El temple es un método de tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica, mantenerlo a esa temperatura durante un determinado tiempo y luego sumergirlo rápidamente en el medio de temple para provocar un descenso brusco de su temperatura, enfriándolo de forma rápida a una velocidad superior a la velocidad crítica de enfriamiento, con el fin de obtener una microestructura no equilibrada compuesta principalmente por martensita. El temple puede aumentar la resistencia y la dureza del acero, pero reduce su plasticidad. Entre los medios de temple más utilizados se encuentran el agua, el aceite, las soluciones alcalinas y las soluciones salinas, entre otros.

El rotor de aluminio fundido es uno de los componentes más importantes del motor, y su calidad afecta directamente a la eficiencia, al factor de potencia, a la elevación de temperatura y al rendimiento en el arranque y durante el funcionamiento del motor. La porosidad se refiere a los poros cuyo diámetro supera 1 a 31TI1TI, distribuidos en el interior, sobre o cerca de la superficie del conductor, y que presentan formas redondeadas, elípticas e irregulares. La distribución desigual en la fundición a presión de Dongguan se caracteriza por la presencia de porosidad, y la superficie interna de estos poros suele ser lisa. En la actualidad, en la industria de fabricación de motores de nuestro país, cuando se emplea el proceso de fundición a presión para producir el rotor de aluminio fundido, los poros de aire constituyen un problema frecuente y resultan difíciles de eliminar. Las causas son diversas y están relacionadas con el estado de operación de la máquina de fundición a presión, la selección de los parámetros del proceso de fundición, la geometría del molde, la laminación del núcleo del rotor, el proceso de fusión del aluminio y sus aleaciones, así como las condiciones de ejecución del proceso de fundición a presión.

Causa

La causa principal de la porosidad es que el grado de llenado de la cámara de presión es insuficiente, lo que hace que el gas ocupe un determinado volumen en dicha cámara y que, durante la inyección, el gas y el metal fundido de aluminio ingresen simultáneamente a la cavidad del molde de fundición a presión. Las medidas de proceso adoptadas son las siguientes:

Almacenamiento de aceite entre las palas del rotor

La inclusión de aceite entre los rotores es una de las principales causas de la porosidad en los rotores de aluminio fundido. En la fundición a presión de Dongguan, dado que este proceso se lleva a cabo a alta temperatura y alta presión de manera instantánea, cuando el metal de aluminio acaba de llenar la cavidad del rotor, el aluminio a elevada temperatura aún se encuentra en estado líquido y reacciona con el aceite presente entre las láminas del rotor, generando gas. Parte de este gas escapa, mientras que otra parte queda atrapado por el metal de aluminio líquido. Sin embargo, el aluminio líquido se solidifica rápidamente, y el gas circundante no logra salir. Por consiguiente, estos gases permanecen en las barras del jaula y en el anillo final del rotor en forma de burbujas, distribuyéndose de manera irregular.

4. Templado del acero: se recalienta el acero templado hasta una temperatura determinada y a continuación se enfría mediante un método específico; este proceso se denomina templado. Su objetivo es eliminar las tensiones internas generadas durante el temple, reducir la dureza y la fragilidad, y obtener las propiedades mecánicas deseadas. El templado se clasifica en templado a alta temperatura, templado a temperatura media y templado a baja temperatura. Por lo general, el templado se emplea en combinación con el temple y la normalización.

(1) Tratamiento de temple y revenido: el método de tratamiento térmico que consiste en someter el acero a un revenido a alta temperatura después del temple se denomina tratamiento de temple y revenido. El revenido a alta temperatura implica realizar el revenido a una temperatura de 500 a 650 °C. El temple y el revenido permiten ajustar de manera significativa las propiedades y la microestructura del acero, logrando una buena resistencia, plasticidad y tenacidad, así como unas excelentes propiedades mecánicas integrales.

Fundición a presión de aleación de aluminio; Fundición a presión de aleación de zinc; Fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio; Planta de fundición a presión de aleación de zinc; Fundición a presión de aleación de aluminio en Dongguan; Fundición a presión de aleación de zinc en Dongguan; Fundición a presión de herrajes; Troquel para fundición a presión

(2) Tratamiento de envejecimiento: con el fin de eliminar los cambios en el tamaño y la forma de las herramientas de medición de precisión, así como de moldes y piezas, durante su uso a largo plazo, la pieza de trabajo suele recalentarse a 100–150 °C tras el revenido a baja temperatura (con una temperatura de revenido de 150–250 °C) y mantenerse durante 5–20 horas antes del acabado. Este tratamiento se denomina envejecimiento y tiene por objeto estabilizar la calidad de las piezas de precisión. Resulta especialmente importante someter a envejecimiento los componentes de acero bajo condiciones de carga a baja temperatura o dinámica, a fin de eliminar las tensiones residuales y estabilizar la estructura y las dimensiones del acero.