Guangdong, Huizhou | fábrica de fundición a presión de aleación de zinc y herrajes Double Cheng

Fecha:

2019-07-22

Características de la fundición a presión de aleación de zinc 1. Posee una densidad relativamente alta. 2. Presenta excelentes propiedades de fundición, lo que permite producir piezas de precisión con formas complejas y paredes finas, con superficies de pieza muy lisas. 3. Permite realizar tratamientos superficiales: galvanizado, pintado por pulverización, pintura en aerosol, pulido, rectificado, entre otros. 4. Durante la fusión y el proceso de fundición a presión no absorbe hierro, no corroe los moldes ni se adhiere a ellos. 5. Exhibe un excelente comportamiento mecánico a temperatura ambiente y una buena resistencia al desgaste. 6. Tiene un punto de fusión bajo; se funde a 385 °C, lo que facilita su conformado mediante fundición a presión. Nuestra empresa se especializa en la fundición a presión de aleaciones de zinc, con pesos que van desde 1 g hasta 100 g, y una precisión del molde que puede alcanzar ±0,005 mm. Desde el diseño del molde,

Guangdong, Huizhou | fábrica de fundición a presión de aleación de zinc y herrajes Double Cheng
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Características de la fundición a presión de aleación de zinc

  1. Gran proporción relativa 2. El rendimiento de la fundición es bueno. Permite realizar piezas de precisión con formas complejas y paredes finas, y la superficie de la pieza fundida resulta lisa. 3. Tratamiento de superficies: galvanoplastia, pulverización, pintura, pulido, rectificado, etc. 4. Durante la fusión y la fundición en molde, no se produce absorción de hierro, ni corrosión, ni adherencia al molde. 5. Presenta buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente. 6. Bajo punto de fusión, se funde a 385 °C, fácil de moldear por colada a presión   La empresa es una compañía especializada en la fundición a presión de aleaciones de zinc. La precisión de los moldes puede alcanzar ± 0,005 mm, desde piezas de 1 g hasta 100 g. La operación constante del diseño de moldes, la apertura y la fundición a presión de alta precisión (con densidad uniforme en los productos terminados, menor fragilidad y deformación, peso estable y superficie homogénea y lisa) permite reducir diversas tareas de subcontratación, logrando así un plazo de entrega rápido y disminuyendo el inventario del fabricante. Además, la empresa también ofrece moldes desarrollados conjuntamente. Somos ampliamente reconocidos por prestigiosos fabricantes nacionales e internacionales. Le invitamos a proporcionarnos planos de diseño y muestras para su desarrollo conjunto. Le brindaremos un servicio sumamente honesto y precios razonables, con el fin de fabricar los productos que más satisfagan sus expectativas. Fábrica de Fundición a Presión de Huizhou, Fábrica de Fundición a Presión de Herrajes de Huizhou, Fábrica de Fundición a Presión de Huizhou, Fábrica de Fundición a Presión de Aleaciones de Zinc de Huizhou.

  Existen dos métodos de alimentación: uno es la alimentación natural y el otro, la alimentación forzada. Para lograr la alimentación natural, nuestro sistema de proceso de fundición debe contar con medidas tecnológicas que permitan obtener una “solidificación secuencial”. Muchas personas piensan intuitivamente que el método de fundición a baja presión puede solucionar los defectos de cavidades por contracción y porosidad en las piezas fundidas, pero esto no es así. La aplicación del proceso de fundición a baja presión no garantiza la eliminación de dichos defectos. Si el sistema de fundición a presión de aleaciones de aluminio no está equipado con medidas adecuadas de alimentación, las piezas obtenidas mediante este método podrían presentar, en un 100 % de los casos, defectos de cavidades por contracción y porosidad.   Debido a las características propias del proceso de fundición a presión, resulta difícil y complejo establecer un proceso de “solidificación secuencial” natural. La razón fundamental radica también en la medida de proceso de “solidificación secuencial”, que exige un tiempo de solidificación relativamente prolongado para las piezas fundidas, lo cual entra en cierta contradicción con el propio proceso de fundición a presión. Por su parte, la principal característica de la alimentación por solidificación forzada es que el tiempo de solidificación es corto, alcanzando generalmente apenas una cuarta parte o menos del requerido en la “solidificación secuencial”. Por ello, sobre la base del sistema del proceso de fundición a presión, la incorporación de medidas de alimentación forzada resulta compatible con las particularidades de dicho proceso, permitiendo abordar eficazmente los problemas de cavidades por contracción y porosidad en las piezas fundidas a presión. “

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