Diseño y fabricación de moldes para fundición a presión, Fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio Huizhou Shuangcheng

Fecha:

2019-07-22

La empresa se dedica desde hace muchos años a la industria de los moldes, especialmente a los moldes para fundición a presión. Cuenta con una amplia experiencia en moldes de plástico. Actualmente dispone de su propio equipo de procesamiento de moldes. Le invitamos a solicitar un presupuesto y a realizar pruebas sobre muestras. Le ofreceremos un servicio de alta calidad; su satisfacción es nuestro principal objetivo.

Diseño y fabricación de moldes para fundición a presión, Fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio Huizhou Shuangcheng

La empresa lleva muchos años dedicada al sector del moldeado. No contamos con experiencia en modelos de plástico. Ahora disponemos de nuestro propio equipo de procesamiento de moldes. Le invitamos a solicitar servicios de diseño y de elaboración de muestras. Le ofreceremos un servicio de calidad, y su satisfacción es nuestro principal compromiso.

El diseño y desarrollo del molde de fundición a presión de aleación de zinc de Huizhou. La fundición a presión es un método de fundición de precisión que utiliza alta presión para forzar la fusión metálica dentro de un molde metálico de forma compleja. Con el avance de la ciencia y la tecnología modernas, los técnicos dedicados a la fabricación de moldes para fundición a presión deben perfeccionar continuamente sus tecnologías para desarrollar y producir de manera adecuada y eficiente nuevos productos moldeados. La fabricación de piezas fundidas a presión en aleación de zinc se centra principalmente en tres aspectos: los materiales de fundición, las máquinas de fundición a presión y los moldes, todos ellos indispensables. El proceso de fundición a presión consiste en aplicar de manera integral y orgánica estos tres elementos para obtener, de forma estable y eficiente, piezas fundidas conformes a las especificaciones, incluso piezas de alta calidad, con una buena apariencia, una excelente calidad interna y dimensiones que cumplen los requisitos establecidos en los planos o acuerdos. A continuación, abordaremos el diseño y la fabricación de moldes de fundición a presión en aleación de zinc en Xiaolan.

Como método de procesamiento de gran importancia, la fundición a presión constituye una parte indispensable de los productos mecánicos. En nuestra vida cotidiana, es fácil observar que las matrices de fundición a presión se emplean ampliamente en sectores como la industria automotriz, las centrales eléctricas, la metalurgia, el equipamiento mecánico, el ferrocarril, la construcción naval, la armamentística, entre otros. La producción de piezas fundidas en aleación de zinc no solo se caracteriza por su alta resistencia, elevada precisión, complejidad geométrica y alta productividad, sino también por el ahorro de materiales, el ahorro energético, la reducción del consumo y los bajos costos. Resulta adecuada para la producción en serie y cuenta con una gran demanda en el mercado y amplias perspectivas de desarrollo.

Es muy importante controlar la temperatura superficial de las piezas fundidas en molde de aleación de zinc para obtener piezas de alta calidad. Una temperatura desigual o inadecuada del molde durante la producción también puede provocar inestabilidad dimensional de las piezas, deformación de las piezas expulsadas y defectos como presión térmica, adherencia al molde, depresiones superficiales, cavidades por contracción y burbujas calientes. Cuando la diferencia de temperatura del molde es considerable, las variables del ciclo de producción —como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de rociado— se ven afectadas en mayor o menor medida.

Causas de la formación de espuma en piezas fundidas a presión de aleación de zinc:

1. Porosidad: se debe principalmente a la presencia de poros y al mecanismo de contracción. Los poros suelen ser redondos, mientras que la mayoría de las contracciones son irregulares.

2. Corrosión intergranular: las impurezas nocivas presentes en la composición de la aleación de zinc —plomo, cadmio y estaño— se acumulan en los límites de grano, lo que provoca corrosión intergranular y deteriora la matriz metálica. Sin embargo, el chapado acelera este fenómeno, y la corrosión intergranular en estas zonas se extiende hacia la capa superficial, originando ampollas en la superficie de la pieza fundida. En particular, en ambientes húmedos, la corrosión intergranular puede provocar deformaciones, fisuras e incluso la rotura de las piezas fundidas.

3. Causas de las fisuras: agua, fisura por frío, fisura por calor

Cuando en la pieza fundida a presión aparecen marcas de agua, marcas de separación por frío y grietas por calor, la solución de galvanizado penetra en las fisuras, donde se transforma en vapor durante el horneado, y el metal se deposita en la superficie formando burbujas.

La formación de ampollas en la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc durante el procesamiento es un fenómeno grave que afecta directamente al aspecto de los productos. Por ello, es necesario comprender sus causas y adoptar soluciones adaptadas a cada caso concreto.

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