¿Qué ventajas le señalan los fabricantes profesionales de fundición a presión?

Fecha:

2019-12-03

La fundición a presión es un método de fundición de precisión que emplea alta presión para forzar una aleación metálica a través de un molde metálico de forma compleja. Los moldes suelen fabricarse con aleaciones de muy alta resistencia. De hecho, este proceso guarda ciertas similitudes con el moldeo por inyección. En general, las piezas obtenidas por fundición a presión no contienen hierro; entre los materiales utilizados figuran el zinc, el cobre, el aluminio, el magnesio, el plomo, el estaño y las aleaciones de plomo‑estaño, así como sus respectivas combinaciones.

¿Qué ventajas le señalan los fabricantes profesionales de fundición a presión?

Fundición a presión Es un método de fundición de precisión que utiliza alta presión para forzar la solución metálica dentro de un molde metálico de forma compleja. El molde suele estar fabricado con una aleación de alta resistencia. De hecho, este proceso es similar al moldeo por inyección. En general, las piezas fundidas a presión no contienen hierro; entre los metales empleados se encuentran el zinc, el cobre, el aluminio, el magnesio, el plomo, el estaño, así como sus aleaciones. Ahora sigamos… fabricantes profesionales de fundición a presión para averiguar qué ventajas poseen< br> Las piezas fundidas presentan una precisión dimensional elevada. Esta suele depender del material de la pieza. El valor típico es un error de 0,1 mm respecto a una dimensión inicial de 2,5 cm. Si el tamaño aumenta en 1 cm, el error se incrementará en 0,002 mm. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie es lisa y el radio de los filetes ronda entre uno y dos micrones y medio. Cuando se emplean métodos como la caja de arena o la fundición en molde permanente, es posible producir piezas con un espesor de pared de 0,75 mm. Además, permite fundir directamente estructuras internas, como manguitos para cables, elementos calefactores y superficies de apoyo de alta resistencia y ligereza. Asimismo, reduce o elimina la necesidad de procesos mecánicos posteriores. La velocidad de producción es muy elevada; la resistencia a la tracción de la pieza fundida puede alcanzar 415 MPa, y es posible fundir metales de alta fluidez.

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