¿Conoce el proceso de fabricación de piezas de fundición a presión en aleación de aluminio?

Fecha:

2019-12-12

La fundición a presión en aleación de aluminio es un tipo de piezas obtenidas mediante este proceso, que consiste en utilizar una máquina de fundición a presión equipada con un molde para introducir, previamente calentados, perfiles de aluminio o aleaciones de aluminio en estado líquido en la entrada de la máquina. La fundición a presión realizada con una máquina de fundición a presión para aluminio permite obtener piezas forjadas de aluminio o piezas de perfil de aluminio, cuyas formas y dimensiones están definidas por el molde; estas piezas se denominan comúnmente fundiciones a presión de aluminio.

¿Conoce el proceso de fabricación de piezas de fundición a presión en aleación de aluminio?

La fundición a presión de aleación de aluminio es un tipo de pieza obtenida mediante este proceso, que consiste en utilizar una máquina de fundición a presión equipada con un molde para verter, a través del puerto de alimentación, perfiles de aluminio o de aleación de aluminio calentados hasta estado líquido. La máquina de fundición a presión de aluminio se emplea para fabricar piezas de aluminio o de aleación de aluminio, así como perfiles de esta aleación, con formas y especificaciones determinadas por herramientas de conformado. Estas piezas suelen denominarse fundiciones a presión de aleación de aluminio. En distintas regiones se utilizan diferentes términos, como fundiciones a presión de aluminio, fundiciones a presión de aluminio suprimidas, piezas fundidas a presión de aluminio, entre otros. Gracias a sus ventajas en cuanto a la transferencia de calor y a su bajo peso, el aluminio se emplea ampliamente en la industria de procesamiento de automóviles pequeños y motocicletas, en la producción y fabricación de turbinas de gas, en la fabricación de motores, en la producción y fabricación de bombas de aceite, así como en paisajismo, ingeniería arquitectónica, diseño de decoración arquitectónica y otras ramas industriales.

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Debido a que los perfiles de aluminio y de aleación de aluminio presentan una excelente fluidez y ductilidad, la producción y el procesamiento por fundición se llevan a cabo en máquinas de fundición a presión de aluminio, bajo presión de trabajo; además, la fundición a presión de aleaciones de aluminio permite obtener piezas de geometrías complejas. Asimismo, este proceso proporciona mayor precisión y superficies más lisas, lo que reduce considerablemente la cantidad de piezas defectuosas y el consumo de materiales metálicos, como el aluminio o las aleaciones de aluminio, ahorrando no solo energía y costos de fabricación de componentes metálicos, sino también importantes gastos laborales. En la tecnología de fundición a presión de aleaciones de aluminio existen cuatro tratamientos térmicos fundamentales: recocido, normalización, temple y revenido. El temple y el revenido están estrechamente vinculados durante el proceso de fundición a presión y resultan indispensables. En el proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, el metal fundido se vierte inicialmente en la cavidad del molde a baja o alta velocidad, y el molde cuenta con una superficie de cavidad móvil. Con el enfriamiento del metal fundido, el forjado bajo presión no solo elimina los defectos de contracción y porosidad del lingote, sino que también logra que su microestructura alcance el nivel de los granos rotos propios del forjado, mejorando de manera significativa las propiedades mecánicas globales de la pieza. Además, el acabado superficial exterior de las piezas obtenidas mediante este proceso alcanza el grado 7 (Ra1,6). Al igual que en el proceso de extrusión en frío o en las superficies mecanizadas, estas piezas exhiben un brillo metálico.

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