De acuerdo con las particularidades del sector, cada fábrica de moldes de fundición a presión tiene requisitos distintos en cuanto a los materiales utilizados en el procesamiento y la producción; a continuación se presenta una descripción detallada. Las piezas empleadas en el molde deben presentar alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Para evitar que el molde se rompa por impactos, el molde de fundición a presión de Dongguan también debe poseer un determinado grado de tenacidad. Además, dado que durante el proceso de extrusión se produce un aumento relativamente elevado de la temperatura, es necesario que el material también cuente con cierta resistencia a la fatiga térmica y con una adecuada dureza a altas temperaturas.

En el proceso de fabricación de matrices para la fundición a presión, si las condiciones son muy adversas, es frecuente que se presenten problemas como daños por rectificado, fatiga, fractura y cambios de forma. Por ello, los materiales utilizados en la elaboración de estas matrices deben cumplir con los requisitos en todos los aspectos para prevenir diversos inconvenientes.

1. Los requisitos para los materiales de matrices de estampado exigen que los materiales de las partes móviles de la matriz presenten una excelente resistencia a la adhesión y a la adsorción, alta resistencia al desgaste y dureza, así como la resistencia y tenacidad correspondientes, además de unas características superiores en el tratamiento de corte, y que la variación dimensional sea relativamente pequeña durante el tratamiento térmico.

2. Requisitos para los materiales de las matrices de troquelado Los materiales empleados en las partes operativas de las matrices de troquelado para chapas delgadas deben presentar una elevada resistencia al desgaste y una alta dureza. Sin embargo, en el caso de las matrices de troquelado para chapas gruesas, además de una elevada resistencia al desgaste y a la fluencia bajo presión, es necesario que el material de la matriz de fundición a presión de Dongguan también posea una alta resistencia a la fractura, una elevada resistencia a la flexión y una buena tenacidad, con el fin de evitar la fractura de la matriz o el colapso de la cuchilla.

3. Requisitos para los materiales de matrices de extrusión en frío

Los troqueles de fundición a presión suelen soportar, durante el proceso de fabricación, impactos, vibraciones, fricción, altas presiones y tensiones. En ocasiones, es necesario trabajar a temperaturas más elevadas. El entorno de operación resulta sumamente variado. Por ello, los requisitos para los materiales empleados en la fabricación de troqueles de fundición a presión son muy exigentes, y los materiales seleccionados dependen del específico ambiente de trabajo.

Fundición a presión de piezas de hardware: la distribución de poros de precipitación en la fundición a presión de aleaciones de aluminio

Dado que la aleación de aluminio presenta una fuerte tendencia a la oxidación y a la absorción de gases, y entra en contacto directo con los gases del horno o con la atmósfera exterior durante la fundición, si el control durante este proceso es ligeramente inadecuado, la aleación de aluminio absorberá fácilmente gases y formará poros, siendo los más comunes los poros de tipo punta de alfiler. Poros de tipo punta de alfiler suelen referirse a poros de precipitación de menos de 1 mm en la pieza fundida, generalmente de forma circular y distribuidos de manera desigual a lo largo de toda la sección de la pieza, especialmente en las zonas gruesas y en las áreas con baja velocidad de enfriamiento. De acuerdo con la distribución y las características morfológicas de estos poros de precipitación en las aleaciones de aluminio, los poros de tipo punta de alfiler pueden clasificarse en tres categorías.

1. Porosidades reticulares: En la macroestructura, las porosidades están estrechamente interconectadas formando una red, con algunos poros de mayor tamaño. No resulta conveniente determinar el número de porosidades por unidad de área ni medir el diámetro de los poros.

2. Porosidades en forma de puntos: las porosidades de la macroestructura presentan una morfología de puntos redondos. Estas porosidades poseen contornos bien definidos y se encuentran separadas entre sí. Es posible contar el número de porosidades por centímetro cuadrado y medir sus diámetros. Este tipo de porosidad se distingue fácilmente de las cavidades por contracción, la porosidad por contracción, etc.

3. Estomas complejos: Se trata del tipo intermedio entre los puntos y los poros reticulares. Desde la perspectiva de la macroestructura, se observan numerosos poros de gran tamaño, pero no presentan forma puntiforme; en cambio, son poligonales.

La práctica de la producción en la fundición a presión de aleaciones de aluminio ha demostrado que el principal componente gaseoso responsable de la formación de poros por succión de aire en estas aleaciones es el hidrógeno, y no existe una regla fija que determine su ascenso; con frecuencia, todas o la mayoría de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio en un mismo horno presentan microporosidades. Los materiales no constituyen una excepción: todo tipo de aleaciones de aluminio tienden a generar fácilmente microporosidades.