Fábrica de fundición a presión de aleación de zinc: ¿por qué factores se ve afectada la calidad del galvanizado en la fundición a presión de aleación de zinc?

Fecha:

2020-11-27

Este enlace es muy importante para que la fundición a presión de aleación de zinc pueda someterse a un tratamiento superficial por galvanoplastia. Si la galvanoplastia no se realiza adecuadamente, todo el trabajo previo resulta en vano; por ello, es fundamental prestar atención al proceso de galvanoplastia del producto. Entonces, ¿qué factores influyen en la calidad del recubrimiento?

Fábrica de fundición a presión de aleación de zinc: ¿por qué factores se ve afectada la calidad del galvanizado en la fundición a presión de aleación de zinc?

Fundición a presión de aleación de zinc Es muy importante realizar el tratamiento de superficie por galvanoplastia en las piezas. Si la galvanoplastia no se realiza adecuadamente, todo el trabajo previo resulta en vano; por ello, preste especial atención a la galvanoplastia del producto. ¿Qué factores influyen en la calidad de la galvanoplastia? Fábrica de fundición a presión de aleación de zinc Para la selección de materias primas destinadas a la fundición a presión de aleación de zinc, es imprescindible optar por materiales que cumplan con las normas nacionales vigentes.

II. El diseño de las piezas fundidas en molde de aleación de zinc debe ser razonable. Se debe tener en cuenta la capacidad de recubrimiento del galvanizado en función de la forma de las piezas fundidas, y reducir al máximo los orificios pasantes para evitar que la solución se adhiera durante el lavado con agua. Las esquinas vivas y otras zonas deben ser redondeadas o eliminadas para lograr una distribución uniforme de la corriente eléctrica durante el proceso de galvanizado.

III. El proceso de fundición a presión y el diseño del molde de fundición a presión son adecuados, de modo que las piezas fundidas no presenten contracción, porosidad ni microporosidad, fenómenos que afectarían directamente la adherencia del recubrimiento.

IV. Durante la fabricación de piezas fundidas a presión en aleación de zinc, procure reducir la segregación, como la segregación de aluminio en determinadas zonas. Al realizar el desengrase, el aluminio se disolverá primero, lo que provocará porosidad y microporos en la superficie de las piezas fundidas, los cuales no podrán eliminarse, con lo que se producirá una adherencia deficiente, dando lugar al pelado y al formación de ampollas en el recubrimiento.

V. Preste atención al tamaño durante el proceso de rectificado y pulido. La capa fina y densa de 0,05 a 0,1 mm que se forma durante el enfriamiento de la superficie de la pieza fundida a presión es muy importante para el galvanizado. Procure reducir la pérdida de esta capa fina y densa durante el rectificado y el pulido. Si esta capa se elimina por rectificado, quedará expuesta la estructura porosa, y no se obtendrá una buena capa de galvanizado sobre ella.

VI. El recubrimiento electrodeposited de cobre‑níquel‑cromo, compuesto por múltiples tipos de chapado, constituye un recubrimiento de la placa negativa respecto al sustrato. Mientras el mantenimiento mecánico sea eficaz, las piezas de aleación de zinc se corroerán en ambiente húmedo; por ello, es necesario asegurar que el recubrimiento esté libre de poros, pues de lo contrario los productos de corrosión de la aleación de zinc provocarían la formación de burbujas en el recubrimiento. En comparación con las piezas de acero, el recubrimiento debe ser más grueso, lo cual resulta adecuado para piezas fundidas a presión de aleación de zinc.

VII. Los residuos de las piezas fundidas en molde durante los procesos de fundición a presión y mecanizado deben limpiarse en la medida de lo posible una vez finalizados dichos procesos. Dado que estos residuos son metales activos, reaccionarán con la solución empleada en cualquier etapa del proceso de galvanoplastia, deteriorando la solución de recubrimiento y comprometiendo la calidad del acabado galvánico.


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