Varios elementos clave de la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio

Fecha:

2021-01-12

Una colada a presión correcta y razonable constituye la base para una producción fluida de piezas de aleación de aluminio fundidas a presión, desempeñando un papel fundamental en el aseguramiento de la calidad de dichas piezas. Debido a las características propias del proceso de colada a presión de aleaciones de aluminio, la selección adecuada de los diversos parámetros de proceso es el factor decisivo para obtener piezas de alta calidad; y el molde representa la premisa indispensable para la correcta elección y ajuste de estos parámetros. El diseño del molde se orienta principalmente a que la producción de piezas de aleación de aluminio fundidas a presión refleje plenamente la variedad de factores previstos.

Varios elementos clave de la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio

El molde correcto y razonable es el requisito previo para la producción sin contratiempos de fundición a presión de aleación de aluminio y desempeña un papel importante en la garantía de la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio. Debido a las características del proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, la selección adecuada de los distintos parámetros de proceso constituye el factor decisivo para obtener piezas fundidas a presión de alta calidad, y el molde es el requisito previo para la correcta elección y ajuste de dichos parámetros. El diseño del troquel refleja principalmente los factores que se esperan en la producción de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.

Si el diseño del molde es razonable, se presentarán menos problemas en la producción real y la tasa de calidad de las piezas fundidas será alta. Por el contrario, si el diseño del molde resulta poco adecuado, por ejemplo, en el diseño de una pieza fundida la fuerza de cierre entre los moldes móvil y fijo es prácticamente idéntica, mientras que el sistema de alimentación suele fabricarse en una máquina de fundición a presión de aleación de aluminio en la que el punzón no puede realizar la alimentación tras la inyección, lo que impide la producción normal y provoca que la pieza quede adherida al molde fijo.

Aunque el acabado superficial de la cavidad del molde es muy liso, esta resulta profunda y, aun así, presenta adherencia al molde. Por ello, al diseñar un molde para fundición a presión de aleación de aluminio, es necesario analizar de manera integral la geometría de la pieza y conocer a fondo el proceso de operación de la máquina de fundición a presión de aleación de aluminio. Asimismo, conviene comprender las posibilidades de ajuste de la máquina y de los parámetros de proceso, dominar las características de llenado en distintas condiciones y tener en cuenta los métodos de mecanizado del molde, así como las formas de perforación y fijación, antes de concebir un molde que sea práctico y responda a los requisitos de producción.

Como se señaló al inicio, el tiempo de llenado del metal fundido es muy breve y la presión específica y el caudal del metal fundido son extremadamente elevados, lo que resulta sumamente perjudicial para las condiciones de servicio del molde de fundición a presión de aleación de aluminio. Además, la acción cíclica de las tensiones térmicas —debidas a los ciclos de enfriamiento y calentamiento— afecta en gran medida la vida útil del molde. La vida útil del molde de fundición a presión de aleación de aluminio suele referirse a la duración del molde bajo condiciones normales de uso, lograda mediante un diseño y una fabricación cuidadosos; a ello se suma el desgaste natural provocado por un mantenimiento adecuado, expresado en el número de piezas fundidas en el molde antes de que éste ya no pueda repararse y deba ser retirado.


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