Método de tratamiento de superficie para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio

Fecha:

2021-02-25

¿Qué tanto conoce sobre el tratamiento de superficies metálicas del proceso de galvanoplastia de cromo duro en la fundición a presión de aleación de aluminio? La tecnología de tratamiento de superficies metálicas para la fundición a presión de aleación de aluminio cuenta con una elevada demanda en el mercado, especialmente el proceso de galvanoplastia de cromo duro. ¿Por qué el proceso de galvanoplastia de cromo duro en la fundición a presión de aleación de aluminio goza de tan buena reputación?

Método de tratamiento de superficie para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio
Pulido químico que preserva el tipo

Resulta evidente desarrollar una nueva tecnología de pulido químico ahorradora de energía, utilizando como líquido base una mezcla de ácido fosfórico y ácido sulfúrico. Para lograr la eliminación total de las emisiones de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores, la clave de esta nueva técnica consiste en añadir al líquido base ciertas sustancias químicas de efectos específicos que sustituyan al ácido nítrico. Por ello, es necesario analizar el proceso de pulido químico con triácido aplicado al aluminio, en particular el papel del ácido nítrico. El principal efecto del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión puntual y mejorar el brillo del acabado. Combinando este análisis con experimentos de pulido químico realizados con una solución simple de ácido fosfórico‑ácido sulfúrico, se considera que las sustancias químicas especiales incorporadas a dicha mezcla deberían ser capaces de inhibir la corrosión puntual y reducir la corrosión general; al mismo tiempo, deben proporcionar un buen efecto nivelador y un excelente resultado en cuanto a la luminosidad.

Tratamiento electroquímico de fortalecimiento superficial del aluminio y sus aleaciones_ 2WO_ 4. En el sistema mixto neutro, la concentración del acelerador formador de película se controla entre 2,5 y 3,0 g/l, y la concentración del agente complejante formador de película es de 1,5 a 3,0 g/l_ 2WO_ 4. El valor de la concentración es de 0,5 a 0,8 g/l, la densidad de corriente pico oscila entre 6 y 12 A/dm², y con una agitación suave se puede obtener una película inorgánica no metálica de color gris, completa, uniforme y brillante, con un espesor de 5 a 10 μm. La dureza microscópica es de 300 a 540 HV, y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutro presenta una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio, y la película puede formarse sobre diversas series de aleaciones de aluminio, como el aluminio anticorrosivo y el aluminio forjado.


Noticias relacionadas

undefined

undefined

Compartir en

Atrás