Ventajas del proceso de penetración en la fundición a presión de aleaciones de aluminio

Fecha:

2021-03-31

La fundición a presión de aleaciones de aluminio se utiliza ampliamente; además, como tecnología de fundición emergente, el proceso de penetración en la fundición a presión de aleaciones de aluminio también goza de un uso extendido. En la presente exposición, presentaremos brevemente las ventajas del proceso de penetración en la fundición a presión de aleaciones de aluminio.

Ventajas del proceso de penetración en la fundición a presión de aleaciones de aluminio

Fundición a presión de aleación de aluminio se utiliza cada vez con mayor frecuencia. Sin embargo, como proceso de fundición novedoso, el proceso de inyección de aleación de aluminio también está ampliamente difundido. Hoy, presentaremos brevemente las ventajas del proceso de inyección de aleación de aluminio.

I. Ahorro de costos

El molde utilizado para la impregnación de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio puede emplearse durante toda su vida útil, con una pérdida prácticamente nula, lo que reduce o elimina el costo del molde. La impregnación de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio suprime el proceso tradicional de fabricación de núcleos, ahorra mano de obra y disminuye los costos de fabricación.

La impregnación de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ha evolucionado gradualmente, pasando de una industria de la fundición con una gran proporción de trabajadores masculinos a una con una importante participación femenina. La mano de obra se ha reducido considerablemente en todos los aspectos, y el costo también ha dejado de depender principalmente de los salarios de los operarios. La arena de impregnación utilizada en las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio puede reciclarse, con una pérdida del 2 % al 5 %.

II. Mejorar la eficiencia y la producción

El modelo de espuma utilizado para la impregnación de piezas fundidas a presión en aleación de aluminio se obtiene mediante espumación mecánica, lo que garantiza la calidad del modelo y, al mismo tiempo, permite un proceso muy rápido. El proceso de impregnación en fundición a presión de aleaciones de aluminio simplifica los tediosos pasos del método tradicional, como la conformación del núcleo, que no solo resulta laborioso sino también ineficiente. Las piezas de fundición a presión en aleación de aluminio se sumergen en una sola caja y se inyectan repetidamente, pudiendo realizar la colada de varias cajas simultáneamente hasta agotar la solución metálica.

III. Mejorar la calidad del producto

Dado que no se requiere núcleo de conformación, la impregnación de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio eliminará los defectos o los residuos generados por el núcleo de conformación, y no es necesario abrir la caja, lo que evita los defectos o los fragmentos provocados por las rebabas de luz en el cierre de la caja, mejorando así la precisión del producto.

Tras la descarga del cuerpo del horno, la mayor parte de la pintura puede desprenderse de forma natural sin necesidad de añadir rebabas de arranque, lo que permite reducir en más del 50 % el tiempo de limpieza y también los costos asociados. Además, como las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se impregnan mediante un proceso de colada a presión negativa con arena seca, se eliminan o reducen defectos como poros y oquedades por arena en las piezas; y dado que, durante la impregnación, la solución metálica sustituye al modelo espumoso, la geometría final resulta muy próxima a la de una pieza de fundición de precisión en cuanto a acabado superficial y exactitud dimensional.


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