¿Qué factores influyen en la calidad del galvanizado por electrodeposición de piezas fundidas a presión de aleación de zinc?

Fecha:

2021-06-08

El tratamiento de superficie por galvanoplastia en la fundición a presión de aleación de zinc es muy importante. Si la galvanoplastia no se realiza adecuadamente, todo el trabajo previo resultará en vano. Por ello, es fundamental prestar atención al proceso de galvanoplastia del producto. Entonces, ¿qué factores influyen en la calidad de la galvanoplastia? A continuación, se presenta un resumen:

¿Qué factores influyen en la calidad del galvanizado por electrodeposición de piezas fundidas a presión de aleación de zinc?

El tratamiento de superficie por galvanoplastia de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc es muy importante. Si la galvanoplastia no se realiza adecuadamente, todo el trabajo previo resultará en vano. Por lo tanto, preste atención al proceso de galvanoplastia de los productos. Los factores que influyen en la calidad de la galvanoplastia se resumen de la siguiente manera:

1. Para la selección de materias primas destinadas a piezas fundidas en molde de aleación de zinc, se deben utilizar exclusivamente los materiales normativos establecidos por la norma nacional.

2. El diseño de las piezas fundidas en molde de aleación de zinc debe ser razonable. La forma de las piezas fundidas debe tener en cuenta la capacidad de ocultación del galvanizado y procurar reducir los orificios no pasantes, que dificultan el paso de soluciones acuosas para el lavado, así como los cantos vivos y otras zonas, de modo que la distribución de las líneas de corriente durante el galvanizado sea uniforme.

3. El proceso de fundición a presión y el diseño del molde de fundición a presión son adecuados, de modo que la pieza fundida no presentará cavidades por contracción, porosidad, falta de compactación ni otros defectos que afecten directamente la adherencia del recubrimiento.

4. Durante la producción de piezas fundidas a presión en aleación de zinc, se deberá reducir al máximo la segregación. Si el aluminio se separa en determinadas zonas, este se disolverá primero durante el desengrase, lo que impedirá la limpieza de los poros y las microporosidades en la superficie de las piezas fundidas, dando lugar a una baja resistencia de unión y, en consecuencia, a descamación y formación de ampollas en el recubrimiento.

5. Preste atención a la medición durante el pulido. La fina capa de 0,05 a 0,1 mm que se forma durante el enfriamiento de las piezas fundidas a presión es muy importante para el galvanizado. Durante el rectificado y el pulido, debe reducirse al máximo la pérdida de esta capa fina. Si se elimina dicha capa, quedará expuesta una estructura porosa, y no será posible obtener una buena capa de galvanizado sobre ella.

6. La capa de chapado de cobre‑níquel‑cromo, compuesta por diversas especies de chapado, constituye un recubrimiento negativo respecto al material base. Mientras el mantenimiento mecánico sea eficaz, las piezas de aleación de zinc se corroerán en ambiente húmedo. Por ello, es preciso garantizar que el recubrimiento sea no poroso; de lo contrario, los productos de corrosión de la aleación de zinc provocarán la formación de burbujas en el recubrimiento. En comparación con las piezas de acero, el recubrimiento debe ser más grueso para las piezas fundidas a presión de aleación de zinc.

7. Las piezas fundidas a presión y los residuos generados durante el mecanizado deben limpiarse en la medida de lo posible una vez finalizada la operación. Dado que los residuos son metales activos, reaccionarán con la solución empleada en cualquier proceso de galvanoplastia, deteriorando dicha solución y comprometiendo la calidad del recubrimiento electroquímico.


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