La solución de algunos problemas en la fundición a presión de aleaciones de zinc

Fecha:

2021-06-23

La fundición a presión de aleación de zinc se utiliza ampliamente en diversos tipos de decoración. Algunos defectos comunes de la fundición a presión de aleación de zinc son las burbujas en la superficie. Características del defecto: aparecen pequeñas burbujas visibles en la superficie de la pieza fundida. Estas burbujas se observan después de la fundición, tras el pulido o el acabado, o bien después del recubrimiento por pulverización o la galvanoplastia.

La solución de algunos problemas en la fundición a presión de aleaciones de zinc

Fundición a presión de aleación de zinc Las piezas se utilizan actualmente de manera muy extendida en diversos tipos de decoración. Algunos defectos comunes de la fundición a presión de aleación de zinc son las ampollas superficiales. Características del defecto: aparecen pequeñas burbujas prominentes en la superficie de la pieza fundida a presión. Estas burbujas se observan después de la fundición a presión, tras el pulido o el procesamiento, o bien después del recubrimiento por pulverización o la galvanoplastia.

Causa:

1. La fundición a presión de aleación de zinc se debe a la corrosión intergranular:

Impurezas perjudiciales en la composición de las aleaciones de zinc: el plomo, el cadmio y el estaño se acumulan en los límites de grano, lo que provoca corrosión intergranular y, como consecuencia, la matriz metálica se agrieta debido a dicha corrosión. El galvanizado acelera este fenómeno. Las piezas afectadas por la corrosión intergranular tienden a expandirse y a deteriorar el recubrimiento, además de generar burbujas en la superficie de la pieza fundida. En particular, en ambientes húmedos, la corrosión intergranular puede provocar deformaciones, fisuración e incluso daños en la pieza fundida.

2. El orificio de fundición a presión de aleación de zinc causa:

se debe principalmente al mecanismo de porosidad y contracción. Los poros suelen ser redondos, mientras que la mayor parte de la contracción presenta una forma irregular. (1) Causas de los poros: a En el proceso de llenado y solidificación del metal líquido, debido a la infiltración de gases, se forman poros superficiales o internos en la pieza fundida, y también puede producirse la entrada de gas procedente del recubrimiento. Cuando el contenido de gas en el metal líquido de la aleación C es demasiado elevado, este gas precipita durante la solidificación.

Con el rápido desarrollo de la industria de la fundición a presión, este proceso se ha convertido en una técnica de termoformado metálico ampliamente utilizada y en pleno crecimiento; en particular, la fundición a presión de aleaciones de zinc y de aleaciones de aluminio, especialmente la de aleaciones de zinc, que resulta de gran importancia para la sociedad. ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición a presión de aleaciones de zinc? A continuación, una breve introducción.

La fundición a presión de aleaciones de zinc es un método que requiere el uso de alta presión para inyectar metal fundido en la cavidad del molde. El zinc y otros metales no ferrosos, entre ellos el cobre, el plomo, el magnesio, el estaño y otros materiales, se emplean habitualmente para fabricar piezas mediante fundición a presión de aleaciones de zinc. Este proceso resulta adecuado para las exigencias de producción de piezas de pequeño y mediano tamaño fabricadas en grandes cantidades. Dado su elevado grado de comodidad, se ha convertido en un método de fundición ampliamente utilizado en la industria del procesamiento de metales de zinc.

En el proceso de producción de piezas de fundición a presión en aleación de zinc, es necesario diseñar formas diversas, desde las más simples hasta las más complejas. En comparación con otros procesos, la fundición resulta más adecuada. Para fabricar piezas mixtas que permitan medir el ancho del zinc, esta tecnología puede proporcionar una superficie lisa en las piezas de fundición a presión, además de ofrecer una buena precisión dimensional y una excelente capacidad de reconocimiento. El espesor de pared de la fundición a presión es inferior al de la fundición en arena y a la fundición en metal.


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