La racionalidad del diseño influye en el rendimiento de la fundición a presión de aleaciones de aluminio.

Fecha:

2021-07-05

La tecnología de fundición a presión se ha empleado ampliamente en el sector de la fabricación de maquinaria, destacando el uso generalizado de la fundición a presión de aleaciones de aluminio.

La racionalidad del diseño influye en el rendimiento de la fundición a presión de aleaciones de aluminio.

La aplicación de la tecnología de fundición a presión en el ámbito de la fabricación mecánica se está ampliando día a día, en la cual fundición a presión de aleación de aluminio Se utiliza ampliamente.

La fundición a presión de aleaciones de aluminio presenta características evidentes. La velocidad de enfriamiento del metal fundido es elevada, lo que confiere un fuerte efecto de enfriamiento sobre las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio. La pieza fundida presenta granos finos, una estructura densa, propiedades mecánicas globales elevadas, dimensiones precisas y una superficie lisa, lo que mejora la calidad y reduce la incertidumbre que afecta a la calidad de la pieza; además, resulta especialmente adecuada para la producción en serie. Una buena conformación permite reducir el sobreespesor de mecanizado y el tamaño del resanador. En comparación con otras piezas fundidas a presión, se mejoran el rendimiento del proceso y la tasa de aprovechamiento de la lingota, lo que contribuye a disminuir relativamente el costo de la pieza. Gracias a su flexibilidad, versatilidad y bajo coste, las aleaciones de aluminio siguen ofreciendo ventajas específicas y ocupando un lugar destacado.

La aleación de aluminio presenta una alta conductividad térmica y una baja capacidad calorífica volumétrica. Durante el proceso de colada, la temperatura del metal fundido disminuye rápidamente. El aluminio fundido es altamente reactivo, fácil de oxidar y susceptible a la inhalación de contaminantes. Si la película de óxido formada en la superficie permanece intacta durante toda la colada, protegerá al aluminio fundido subyacente de una oxidación secundaria. Si la colada resulta inestable o presenta defectos, la película de óxido se dañará, y las escorias de óxido presentes en la superficie quedarán incorporadas al metal fundido inferior, lo que dificulta su flotación nuevamente hacia la superficie; además, también se dificulta la eliminación de diversos gases. Debido a la similar densidad del aluminio y del óxido de aluminio, es frecuente la inclusión de escoria en la pieza fundida, así como fenómenos como elevado encogimiento, cavidades por contracción, porosidad superficial y otras imperfecciones de la colada. Por ello, la realización de coladas sin defectos en piezas fundidas bajo presión de aleaciones de aluminio reviste especial importancia.

En la producción real, resulta difícil combinar de manera orgánica las ventajas del sistema tradicional de colada por gravedad en metal. Si se privilegia la estabilidad del llenado (inyección por la parte inferior), no se logra una distribución térmica adecuada en la cavidad; por el contrario, si se prioriza la racionalidad de la distribución térmica (vertido por la parte superior), se pierde la estabilidad del llenado. Por ello, el proceso tradicional de fundición en molde metálico por gravedad ha arrastrado durante largo tiempo un bajo rendimiento y una escasa utilización de los desechos.


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