El efecto de la adición de silicio en la fundición a presión de aleaciones de aluminio

Fecha:

2021-07-26

Existe un dicho según el cual la adición de silicio a una aleación de aluminio aumenta su fluidez. Sin embargo, este argumento es incompleto, parcial y engañoso. A continuación, una breve serie que le ayudará a comprender el papel principal del silicio en la fundición a presión de aleaciones de aluminio.

El efecto de la adición de silicio en la fundición a presión de aleaciones de aluminio
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Existe un dicho según el cual la adición de silicio a una aleación de aluminio puede aumentar su fluidez. Sin embargo, este argumento no es exhaustivo y resulta sesgado y engañoso. A continuación, le presentamos un breve resumen que le permitirá comprender el papel principal de la incorporación de silicio en… fundición a presión de aleación de aluminio !

1. La adición de silicio puede aumentar la fluidez. Esta función está destinada principalmente al llenado por el fondo bajo presiones extremadamente bajas, como en la fundición por gravedad. De hecho, supera ampliamente 1 MPa. No existe una gran diferencia entre la aleación con adición de silicio y la aleación sin dicha adición. En el proceso actual de fundición a presión, la presión de llenado puede superar los 100 MPa, y las aleaciones de baja fluidez no presentan dificultad alguna para lograr un llenado adecuado.

2. Puede reducir la contracción volumétrica de la transición de fase “líquido‑sólido”. Según numerosos experimentos, las aleaciones de aluminio con un contenido de silicio de aproximadamente el 20 % pueden alcanzar casi el mismo volumen de transformación. Por lo tanto, si el pistón de aluminio se utiliza en aplicaciones a alta temperatura, generalmente será una aleación con un alto contenido de silicio. Debido a las características esenciales del proceso de fundición a presión, se trata de una colada de llenado unidireccional, a alta presión y de alta resistencia, sin función de alimentación inversa, lo cual difiere por completo de la fundición a baja presión y de la fundición por gravedad en cuanto a sus características de alimentación inversa y de llenado. Por esta razón, la industria ha formulado especialmente aleaciones de aluminio con una contracción por transformación de fase relativamente baja y un contenido de silicio lo más elevado posible, específicamente para los grados de aleación de aluminio que no pueden ser alimentados por retroalimentación en el proceso de fundición a presión.

La adición de silicio a la aleación también presenta ciertas desventajas. En consecuencia, la resistencia de la aleación se reduce considerablemente, se vuelve más frágil y su elongación disminuye de manera significativa.

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