¿Cuáles son los elementos de la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio?

Fecha:

2022-01-18

La correcta elaboración de la pieza de fundición a presión es la premisa para una producción fluida de componentes de fundición a presión en aleación de aluminio, desempeñando un papel fundamental en el aseguramiento de la calidad de dichos componentes. Debido a las características propias del proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, la selección adecuada de los diversos parámetros de proceso constituye el factor decisivo para obtener piezas de alta calidad; y el molde resulta indispensable como base para la correcta elección y ajuste de estos parámetros. El diseño del molde tiene como objetivo principal la fabricación de piezas de fundición a presión en aleación de aluminio, reflejando plenamente los factores previstos.

¿Cuáles son los elementos de la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio?

El molde adecuado es la condición previa para la producción sin contratiempos de fundición a presión de aleación de aluminio componentes y desempeña un papel fundamental en la garantía de la calidad de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Debido a las características del proceso de fundición a presión de aleación de aluminio, la selección adecuada de los distintos parámetros de proceso constituye el factor decisivo para obtener piezas de alta calidad; además, el molde es el requisito previo para la correcta elección y ajuste de dichos parámetros. El diseño de moldes se utiliza principalmente para la producción de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, lo que refleja plenamente los factores esperados.

Si el diseño del molde es razonable, se presentarán pocos problemas en la producción real y la tasa de conformidad de las piezas fundidas será alta. Por el contrario, si el diseño del molde es poco adecuado, por ejemplo: 1) Al diseñar las piezas fundidas, la fuerza de compactación del molde fijo es prácticamente la misma, mientras que el sistema de alimentación de la fundición se encuentra mayoritariamente en el molde fijo; esto ocurre al producirse en una máquina de fundición a presión de aleación de aluminio. En dicha máquina, el punzón no puede realizar la alimentación tras la inyección, por lo que la pieza no se puede fabricar de manera normal y las piezas fundidas quedan permanentemente adheridas al molde fijo.

Aunque la superficie del cavidad del molde fijo es muy lisa, sigue adherida al molde fijo debido a la profundidad de la cavidad. Por ello, al diseñar el molde para fundición a presión de aleación de aluminio, es necesario realizar un análisis exhaustivo de la geometría de la pieza y conocer a fondo el proceso de operación de la máquina de fundición a presión de aleación de aluminio. Asimismo, conviene estar al tanto de las posibilidades de ajuste de la máquina y de los parámetros del proceso, dominar las características de llenado en distintas condiciones y tener en cuenta los métodos de mecanizado del molde, así como las formas de perforación y de sujeción, con el fin de diseñar un molde práctico que satisfaga los requisitos de producción.

Como señalé al principio, el tiempo de llenado del metal fundido es muy breve, y la presión específica y la velocidad de flujo del metal fundido son extremadamente elevadas, lo que resulta sumamente desfavorable para los moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio. Además, la acción de las tensiones alternas entre frío y calor ejerce una gran influencia sobre la vida útil de estos moldes. La vida útil de los moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio suele referirse a un diseño y una fabricación cuidadosos, combinados con un mantenimiento adecuado en condiciones normales de uso; se entiende por daño natural aquel que ocurre antes de que el molde ya no pueda ser reparado.

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