Fábrica de fundición a presión: ¿cómo diseñar la calefacción y la refrigeración del molde?

Fecha:

2022-03-04

Para todas las fábricas de moldes de fundición a presión, el diseño y la tecnología de fabricación de moldes constituyen un factor clave de la tecnología central y una competencia esencial, así como un indicador de la solidez de dichas empresas. En la actualidad, abordaremos y analizaremos la tecnología de diseño del sistema de calefacción y refrigeración de los moldes de fundición a presión.

Fábrica de fundición a presión: ¿cómo diseñar la calefacción y la refrigeración del molde?

Para todos los fabricantes de matrices de fundición a presión, la tecnología de diseño y fabricación de matrices constituye un factor clave de la tecnología central y una competencia esencial, así como un indicador de la solidez de dichos fabricantes. En el presente artículo, abordaremos y analizaremos la tecnología de diseño de los sistemas de calentamiento y refrigeración para matrices de fundición a presión.

En primer lugar, debemos conocer el sistema de calefacción y refrigeración utilizado para la compresión del molde. La temperatura del molde es un factor clave que influye en la calidad de los productos fabricados por la fábrica de moldes de fundición a presión. Por ello, es necesario controlar estrictamente la temperatura del molde, la cual se determina mediante el manejo y la regulación de su sistema de calefacción y refrigeración. Su función principal consiste en lograr un mejor equilibrio térmico y mejorar las condiciones de solidificación de las piezas fundidas a presión, obteniendo así una mayor calidad interna y superficial; estabilizar la precisión dimensional de las piezas; aumentar la productividad; y reducir el estrés térmico alternante en el molde, con el fin de prolongar la vida útil del molde de fundición a presión.

1. Diseño del sistema térmico

1. Calefacción por llama, que se controla principalmente mediante tecnología de quemadores de gas y gas natural de la empresa o utilizando un soplete.

2. El dispositivo de calefacción se utiliza comúnmente para la calefacción

3. Controlador de temperatura del molde: rango de precalentamiento del molde: aleación de zinc (150-200 °C), aleación de aluminio (180-300 °C)

4. El dispositivo del sistema de calefacción eléctrica se diseña principalmente en función del modelo y la cantidad de las barras de calefacción eléctrica, así como de la posición del orificio de instalación y del orificio de medición de temperatura.

2. Diseño del sistema de refrigeración

1. Método de enfriamiento del molde

Enfriamiento por agua, enfriamiento por aire, enfriamiento mediante aleaciones con alto coeficiente de transferencia de calor, enfriamiento por tubos de calor y dispositivo de control de la temperatura del molde para el enfriamiento

2. Configuración del canal de agua de refrigeración: el diámetro del canal de agua de refrigeración suele oscilar entre 6 y 16 mm, y la distancia de separación es superior a 15 mm.

3. Cálculo de diseño del canal de agua de refrigeración

(1) Calcular el flujo de calor del metal fundido hacia el molde durante la colada en molde abierto

(2) Calcular la longitud del canal de agua de enfriamiento

Lo anterior es la manera en que la fábrica de moldes de fundición a presión presenta el diseño del sistema de calentamiento y enfriamiento del molde. Espero que le sea de ayuda.

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