Cómo prolongar la vida útil del molde de fundición a presión

Fecha:

2022-05-05

Tras la introducción inicial, ya debería tener cierta comprensión sobre el molde de fundición a presión. Entonces, ¿qué factores influyen en la vida útil del molde de fundición a presión de precisión? Hoy se resumen diversas técnicas que pueden prolongar la vida útil de los productos de fundición a presión, como el tratamiento superficial adecuado y la eliminación de tensiones. Veamos esto con más detalle.

Cómo prolongar la vida útil del molde de fundición a presión

Tras la introducción anterior, ya debería tener una cierta comprensión del molde de fundición a presión. ¿Qué factores influyen en la vida útil del molde de fundición a presión de precisión? Hoy hemos resumido diversas estrategias para prolongar la vida útil de los productos de fundición a presión, como un tratamiento superficial adecuado y el alivio de tensiones. Ahora echemos un vistazo detallado.

Al utilizar la fábrica de matrices para fundición a presión, se produce una diferencia de temperatura en la superficie de la matriz. A veces pueden surgir tensiones térmicas debido a estas diferencias de temperatura. Si dichas tensiones térmicas se repiten numerosas veces, se generan esfuerzos residuales en la superficie de las piezas fundidas en aleación de zinc‑aluminio. En la mayoría de los casos, estos esfuerzos residuales son de tracción, lo que puede provocar grietas por calor en los productos fabricados con matrices de fundición a presión. Si es posible aliviar estas tensiones, se reduce el esfuerzo residual de tracción y, como consecuencia, se prolonga la vida útil de dichos productos en la superficie.

Tras constatar que las grietas térmicas en las piezas fundidas a presión de aleación de zinc‑aluminio se deben al esfuerzo residual, la fábrica de moldes para fundición a presión de precisión desarrolló una solución adecuada mediante investigaciones: tras un período de pruebas del molde, por ejemplo, después de 1.000 a 2.000 ciclos y luego de 5.000 a 10.000 ciclos de fundición, se lleva a cabo un tratamiento de alivio de tensiones en cada etapa. Este tratamiento puede repetirse cada 10.000 a 20.000 ciclos de moldeo en adelante, lo que permite a la fábrica de moldes para fundición a presión de precisión minimizar la aparición de grietas térmicas.

Además, también debemos señalar que, durante el tratamiento térmico en la fábrica de moldes de fundición a presión de precisión, se recomienda mantener la temperatura aproximadamente 25 °C por debajo de la temperatura de revenido empleada en el tratamiento térmico a alta temperatura. Por lo general, se mantiene esta temperatura durante 2 horas.

Lo anterior es el conocimiento relevante compartido hoy. Espero que le sea de ayuda.

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