La fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio de Huizhou lo introduce en la era de la conservación de la energía y la protección del medio ambiente.

Según las estadísticas, el volumen total de importaciones y exportaciones de la industria del hardware en China alcanzó este año los 74.923 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 30,1%. El volumen total de exportaciones fue de 57.510 millones de dólares, con una tasa de crecimiento interanual del 31,4%; mientras que el volumen total de importaciones se situó en 17.412 millones de dólares, lo que representa un aumento del 26% respecto al año anterior. Expertos del sector señalaron que, en el futuro, también orientarán la estrategia de ajuste de toda la industria, acelerarán la transformación y el reajuste estructural, y pasarán de un modelo centrado en las exportaciones a uno que combine “el comercio interior y el exterior, así como los mercados nacional e internacional”, al tiempo que seguirán desarrollando el mercado interno. El efecto impulsor positivo fue notable, lo que desencadenó un repunte integral en el sector del hardware, especialmente en las ventas nacionales, que registraron un crecimiento explosivo, logrando un avance de alta velocidad del 27% en toda la industria.

En este sentido, los expertos consideran que las oportunidades provienen principalmente del creciente demanda de herrajes para la construcción. Con el desarrollo de proyectos de vivienda asequible en China, cada vez más regiones del país han comenzado a entrar en la etapa álgida de la decoración. La demanda de herrajes para la construcción se ha reactivado, lo que ha impulsado de manera significativa el desarrollo de estos productos en China.

Al mismo tiempo, con el fuerte aumento de los precios de la vivienda, las casas se han convertido en un auténtico “lujo” para la gente común. Para quienes adquieren una vivienda, saber cómo abordar esta codiciada “decoración y equipamiento de lujo” resulta sumamente importante. A medida que mejoran los niveles de vida, la calidad de vida de las personas también va en constante ascenso. La elección de los productos se basa cada vez más en la calidad, especialmente en artículos de gran envergadura como puertas y ventanas, baños, luminarias, etc., que se utilizan durante largos periodos; “mejor pagar un poco más que arriesgarse a un mal uso”. Por ello, las empresas del sector de herrajes deben ejercer un estricto control de la calidad.

Cuando en la pieza de fundición a presión existen canales de agua, canales de refrigeración y fisuras por calor, la solución se infiltrará en las grietas durante el proceso de galvanoplastia y, al someterse a un horneado, se convertirá en vapor; la presión del aire levantará el recubrimiento galvanizado, dando lugar a la formación de burbujas.

Solución:

Para controlar la generación de porosidades, la clave consiste en reducir la cantidad de gas incorporada al molde durante la colada. El flujo metálico ideal debe ingresar a la cavidad del molde desde la boquilla, pasando por el cono divisor y el canal de colada, a una velocidad constante, de modo que se forme un flujo metálico suave y uniforme. Se adopta un diseño de canal de colada cónico, es decir, el canal debe disminuir gradualmente desde la boquilla hasta la compuerta interna, manteniendo una velocidad constante, para lograr este objetivo. En el sistema de llenado, el gas mezclado se origina por la turbulencia y la mezcla entre el metal líquido y el gas, lo que da lugar a la formación de poros. Según los estudios sobre la simulación del proceso de fundición a presión, en el que el metal líquido entra en la cavidad del molde a través del sistema de colada, resulta evidente que las zonas de transición brusca en el canal de colada y el aumento progresivo de la sección transversal del mismo provocan turbulencia y arrastre del metal líquido. Un flujo metálico estable favorece que el gas se dirija hacia el tanque de desbordamiento y el tanque de escape a través del canal de colada y la cavidad del molde, saliendo así del molde.

Para la cavidad de contracción: es necesario que cada parte del proceso de solidificación en la fundición a presión sea lo más uniforme posible, de modo que el calor se disipe y la solidificación ocurra simultáneamente. La contracción puede evitarse mediante un diseño adecuado de la boquilla, el espesor y la posición de la entrada, el diseño del molde, el control de la temperatura del molde y el enfriamiento.

En el caso de la corrosión intergranular, lo principal consiste en controlar el contenido de impurezas perjudiciales en las materias primas de la aleación, especialmente el plomo, que debe mantenerse por debajo del 0,003%. Asimismo, conviene prestar atención a los elementos contaminantes aportados por los residuos.

Para las marcas de agua y las marcas de separación en frío, se puede aumentar la temperatura del molde, incrementar la velocidad de la entrada interna o ampliar la ranura de desbordamiento en la zona de separación en frío, con el fin de reducir la aparición de dichas marcas.

Para las grietas por calor: el espesor de las piezas fundidas a presión no debe variar bruscamente para reducir la generación de tensiones; se deben ajustar los parámetros pertinentes del proceso de fundición a presión; disminuir la temperatura del molde.