¿Qué es la fábrica de fundición a presión de iluminación Huizhou? Debemos mencionar la fundición a presión Shuangcheng.

La fábrica de fundición a presión explica en qué consiste la fundición a presión de aluminio. Esta técnica puede desempeñar eficazmente su destacada función de moldeado. Gracias a su bajo punto de fusión, permite seleccionar ampliamente moldes metálicos, métodos de fundición a presión y otras técnicas de colada, lo que contribuye a mejorar la calidad interna, la precisión dimensional, el acabado superficial y la productividad de las piezas fundidas.

Debido a su elevado calor latente de condensación durante el proceso de fundición a presión de aluminio, el tiempo de solidificación del metal fundido de aluminio es mucho más prolongado que el de la fundición de acero y de hierro fundido, incluso en piezas de geometría similar; además, presenta una excelente fluidez, lo que favorece la obtención de piezas fundidas de paredes finas y con configuraciones complejas.

Durante el proceso de fundición a presión de aluminio, se requiere un sistema de solución alcalina para el pulido. En cierta medida, se comparan los efectos de los inhibidores de corrosión y de los agentes modificadores de la viscosidad sobre el rendimiento del pulido. Asimismo, se logró desarrollar con éxito un sistema de solución alcalina que ofrece un excelente efecto de pulido y, por primera vez, se obtuvo un aditivo capaz de reducir la temperatura de operación, prolongar la vida útil de la solución y mejorar el rendimiento del pulido.

La solución de fundición a presión de aluminio puede lograr un buen efecto de pulido mediante la adición eficaz de aditivos adecuados. Durante el proceso, la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90 % tras el pulido electrolítico con voltaje constante en corriente continua, bajo determinadas condiciones. Se ha explorado la viabilidad del uso del método de electropulido por pulsos de corriente continua para pulir aluminio en medio alcalino. Los resultados indican que el método de pulido electrolítico con voltaje constante en corriente continua permite obtener un efecto de nivelación; sin embargo, la velocidad de nivelación es lenta.

La fundición a presión de aluminio ha decidido desarrollar una nueva tecnología de pulido químico ecológica, utilizando ácido fosfórico y ácido monosulfúrico como líquido base. Esta tecnología debería lograr cero emisiones de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores. La clave de la nueva tecnología consiste en añadir a la solución base algunos compuestos de efectos especiales que sustituyan al ácido nítrico. Por ello, resulta necesario analizar el proceso de pulido químico con tres ácidos para el aluminio, en particular el papel del ácido nítrico.

La fundición a presión de aluminio presenta ventajas incomparables frente a otras piezas fundidas durante su proceso de fabricación. En particular, debido a la tendencia hacia la reducción del peso en los automóviles, la fundición a presión de aluminio se ha empleado ampliamente en la industria automotriz. La densidad de las aleaciones de aluminio fundidas en la fábrica de fundición a presión Zhongshan Lighting es inferior a la del hierro fundido y del acero fundido, mientras que su resistencia específica es superior. Por ello, al elegir piezas fundidas de aleación de aluminio bajo las mismas condiciones de carga, es posible reducir el peso del conjunto. En consecuencia, las piezas fundidas de aleación de aluminio se utilizan extensamente en la industria aeronáutica, así como en la fabricación de maquinaria eléctrica y de maquinaria para el transporte.

Utilice la hoja de ensayo del molde de fundición a presión para verificar el estado de funcionamiento del molde; este es el método de aceptación más directo y fiable. Los principales aspectos que deben registrarse en la hoja de ensayo del molde son:

1. El movimiento de la parte móvil del molde durante la prueba de moldeo deberá ser flexible, estable, preciso y fiable, y se deberá verificar que no exista ninguna deflexión ni estancamiento.

2. El circuito de agua de refrigeración y el circuito de aceite hidráulico deben estar en buen estado, sin fugas.

3. El escape del molde es adecuado y se verifica si el metal fundido presenta salpicaduras.

4. Si todas las partes del molde que deben fijarse se mueven de manera relativa

5. El bloque deslizante deberá moverse de manera estable, y el bloque deslizante y el bloque de cuña deberán quedar firmemente presionados tras el cierre del molde. La superficie de contacto no deberá ser inferior a tres cuartas partes. La posición límite tras la apertura del molde deberá ser precisa y fiable.

6. La varilla eyectora del molde no presenta ruidos anormales y el retorno del eyector es normal.

7. No se observa ninguna anomalía en el seguimiento del punzón ni en la expulsión del producto.

8. La abertura del molde deberá estar libre de fisuras por tensión, deformaciones, caída de piezas del producto del molde fijo, etc.

9. Resultados preliminares de la inspección dimensional de las piezas del producto tras el precalentamiento del molde