En el proceso de producción de fundición a presión, los troqueles de fundición a presión a veces fallan. Las causas de estos fallos se deben principalmente a los siguientes tres aspectos. A continuación, la fábrica de fundición a presión de Lianzhou Hardware le ofrecerá una breve introducción:

1. Fractura por fragilización: Bajo la acción de la fuerza de inyección a presión, el molde de fundición a presión desarrolla grietas en el punto más débil; en particular, las marcas de trazado o los surcos de mecanizado eléctrico presentes en la superficie de moldeo del molde que no han sido pulidos, así como las pequeñas fisuras que aparecen inicialmente en las esquinas de limpieza del molde, constituyen focos críticos. Cuando existen fases frágiles o granos gruesos en los límites de grano, la fractura se produce con mayor facilidad. Sin embargo, durante la fractura frágil la grieta se propaga rápidamente, lo que representa un factor muy peligroso para la falla por fractura del molde. Por esta razón, por un lado, todas las rayaduras y marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde deben ser pulidas; incluso aquellas ubicadas en el sistema de alimentación deben someterse a este tratamiento. Además, los materiales empleados para la fabricación del molde deben presentar alta resistencia, buena plasticidad, excelente tenacidad al impacto y elevada tenacidad a la fractura.

2. Las aleaciones de fundición a presión más utilizadas en casos de fallo por corrosión incluyen la aleación de zinc, la aleación de aluminio, la aleación de magnesio y la aleación de cobre, así como la fundición a presión de aluminio puro. El zinc, el aluminio y el magnesio son elementos metálicos más activos, que presentan una buena afinidad con los materiales del molde; en particular, el aluminio tiende a adherirse fácilmente. Cuando la dureza del molde es elevada, la resistencia a la corrosión es buena; en cambio, si en la superficie conformada existen zonas blandas, la resistencia a la corrosión resulta deficiente.

3. Daño por fisuración por fatiga térmica Durante la producción de fundición a presión, el troquel de fundición se somete repetidamente a los efectos de las variaciones térmicas; la superficie conformada y su interior se deforman mutuamente, lo que genera tensiones térmicas cíclicas que provocan daños estructurales y una pérdida de tenacidad, dando lugar a la aparición de microfisuras que continúan propagándose. Cuando la fisura se amplía, el metal fundido penetra en ella, y las tensiones mecánicas repetitivas aceleran aún más el crecimiento de la grieta.

Por esta razón, por un lado, el troquel debe precalentarse completamente al inicio del proceso de fundición a presión. Además, el molde de fundición a presión debe mantenerse dentro de un rango determinado de temperatura de servicio durante la producción para evitar fallas por fisuración prematura. Al mismo tiempo, es necesario asegurar que no existan defectos internos antes de poner el molde en producción y durante el proceso de fabricación. En la práctica productiva, la mayoría de las fallas de los troqueles corresponden a fallos por fisuración por fatiga térmica.

La fábrica de fundición a presión de Lianzhou, con años de experiencia en la fabricación de moldes para fundición a presión y con ventajas técnicas profesionales en el sector de la fundición a presión de productos, atiende al público, ofrece a cada cliente piezas fundidas a presión de alta calidad y construye conjuntamente un modelo de cooperación mutuamente beneficioso. Bienvenidos a realizar sus pedidos: fundición a presión, fundición a presión de aluminio, piezas de fundición a presión y servicios de procesamiento de fundición a presión.

En el proceso de producción de fundición a presión, los troqueles de fundición a presión a veces fallan. Las causas de estos fallos se deben principalmente a los siguientes tres aspectos. A continuación, la fábrica de fundición a presión de Lianzhou Hardware le ofrecerá una breve introducción:

1. Fallo por fragmentación

Bajo la acción de la fuerza de inyección a presión, el molde de fundición a presión desarrollará grietas en la zona más débil; en particular, las marcas de trazado o los surcos de mecanizado eléctrico presentes en la superficie de moldeo del molde, si no han sido pulidos, así como los rincones y áreas de limpieza de esquinas, serán los primeros puntos donde aparezcan microgrietas. Cuando existen fases frágiles o granos gruesos en los límites de grano, la fractura resulta especialmente fácil. Sin embargo, durante la fractura frágil la grieta se propaga rápidamente, lo que constituye un factor muy peligroso para el fallo por fractura del molde. Por esta razón, por un lado, todas las rayaduras y marcas de mecanizado eléctrico sobre la superficie del molde deben pulirse; incluso aquellas ubicadas en el sistema de alimentación deben someterse a este tratamiento. Además, los materiales empleados para la fabricación del molde deben presentar alta resistencia, buena plasticidad, excelente tenacidad al impacto y elevada tenacidad a la fractura.

2. Falla por corrosión

Las aleaciones de fundición a presión más comunes incluyen la aleación de zinc, la aleación de aluminio, la aleación de magnesio y la aleación de cobre, así como la fundición a presión de aluminio puro. El zinc, el aluminio y el magnesio son elementos metálicos más activos, que presentan una buena afinidad con los materiales del molde; en particular, el aluminio tiende a adherirse fácilmente. Cuando la dureza del molde es elevada, la resistencia a la corrosión es buena; en cambio, si en la superficie conformada existen zonas blandas, la resistencia a la corrosión resulta deficiente.

3. Fractura por fatiga térmica y fallo por daño

Durante la producción de fundición a presión, el molde de fundición está sometido repetidamente a los efectos de las variaciones térmicas, lo que provoca deformaciones en la superficie y en el interior del componente. El rozamiento mutuo genera tensiones térmicas cíclicas, que deterioran la estructura microestructural y reducen su tenacidad, dando lugar a la aparición de microfisuras que tienden a propagarse. Cuando la fisura se amplía, el metal fundido penetra en ella, y las tensiones mecánicas recurrentes aceleran aún más su crecimiento. Por ello, por un lado, es fundamental precalentar completamente el molde al inicio del proceso de fundición a presión. Asimismo, durante la fabricación es necesario mantener el molde dentro de un rango específico de temperatura de servicio para evitar fallos prematuros por fisuración. Al mismo tiempo, conviene asegurar que no existan defectos internos antes de poner el molde en producción ni durante su elaboración. En la práctica, la mayoría de las fallas de los moldes se deben a la fatiga térmica y a la formación de fisuras.

La fábrica de fundición a presión de piezas metálicas de Huizhou, con años de experiencia en la fabricación de moldes para fundición a presión y con ventajas técnicas profesionales en el sector de la fundición de piezas, atiende al público, ofrece a cada cliente piezas fundidas a presión de alta calidad y promueve conjuntamente un modelo de cooperación en el que todos ganan. Le invitamos a realizar sus pedidos: fundición a presión, fundición a presión de aluminio, piezas de fundición a presión y servicios de procesamiento de fundición a presión.